5m3/h fertigen sterilen Sammelbehälter des vertikalen Wasser-SUS304 in der Nahrungsmittel-u. Getränkefabrik besonders an
Die Struktur der sterilen Behälterstruktur:
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Diese Reihe Behälter hat Heizungs- und Hitzebewahrungsfunktionen, entworfen, hergestellt, geprüft und entsprechend GB150-89> angenommen<>. |
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das Volumen hat eine Spezifikation von 100L-10000L und kann entsprechend dem tatsächlichen Bedarf von Kunden auch entworfen sein und verarbeitet werden. |
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Das Behälterisoliermaterial wird von der beständigen hohen Temperatur und Perlenbaumwollisolierung des Antialterns von der integralen hergestellt. |
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Die Schnittstelle ist eine Schnellladenklemmenart des internationalen Standards. Der innere Behälter wird von importiertem 316L oder von 304 gemacht. Die Oberfläche wird durch Ra≤0.28 M. poliert. Die Außenseite wird mit matten der matter, Spiegel- poliert, sandgestrahlter oder kaltgewalzterprimärfarbe. |
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Der Behälter hat ein Füllstandmessgerät, einen luftatmenden Hafen, einen Thermometer, einen Einlass und einen Ausgang, Umwälzpumpeschnittstelle, Einsteigeloch, CIP-Reinigungsball, Schauglas, Licht. |
Steriler Prozess der Betriebs des Behälters:
1, Dampfsterilisation von Behältern und Ventilblöcke
Alle Behälter und Schläuche in Verbindung mit dem sterilen Produkt waren mit einer Dampftemperatur von 140 ° C und einem Druck von 0,27 MPa bis zwei 25 μm Dampfgradfiltern dampfsterilisiert. Wenn die Behältertemperaturanstiege 115 zu ° C und zur Behältertemperatur 140 ° C ist, kann Sterilisation für 2400 S. anfangen.
2, Abkühlen von Behältern und Ventilblöcke
Nachdem der Behälter dampfsterilisiert ist, wird das Kühlwasser automatisch durch das Sprayrohr in der Jacke gesprüht, und die Temperatur des Behälters wird gesenkt, und der Druck innerhalb des Behälters wird gesenkt. Um den Druck am Fallen zu verhindern zu schnell, öffnet der Druck-Sensor an der Unterseite des Behälters das Magnetventil und das Regelventil um die sterile Luft in den Behälter zu führen um den Druckregler des Behälters beizubehalten. Die Kühlzeit ist 900s.
3, füllend
Während des Prozesses des Füllens und der Entladung von Materialien, trägt die sterile Luft der Entgasung den oberen Teil des Behälters durch zwei 0.22μm Luftfilter und Druckregler ein, damit der Druck an der Unterseite des Behälters immer konstant ist, so sicherstellend, die Maschine füllend, wird stabil geliefert. Gleichzeitig wird 0,1 MPa Dampf durch die Dampflinie geführt, die an das materielle Rohr und das aseptische Ventil angeschlossen wird, um eine sterile Sperre zu bilden, um die Sterilität des Abfüllvorgangs sicherzustellen.
4, CIP-Reinigung
Die CIP-Reinigungsrohrleitung wird mit zwei Wegen versehen: nachdem die Produktion gestoppt ist, gibt der Betreiber einen Reinigungsbefehl heraus, wird die Rohrleitung an die CIP-Reinigungsflüssigkeit angeschlossen, und der Ball wird durch den drehenden Reinigungsball an der Spitze des Rohres gesäubert, und der Behälter und die Rohrleitung werden gesäubert; Ein organisch verbundenes steriles Ventil säubert den Füller und den Schläuche. Seit der inneren Wand des Behälterkörpers und der Rohrleitung in hohem Grade glatt und haben keinen toten Winkel, sind die Bakterien können nicht bleiben, dadurch sie sicherstellen sie die Sterilität der Rohrleitung.
Erstens wurden die Lauge mit einer Konzentration von 1% und eine Temperatur von 70 ° C für 5 Minuten auf der inneren Wand des Behälters gewaschen; dann wurde der Behälter mit kaltem Wasser für 10 Minuten ausgespült. Wenn es Skala auf der inneren Wand des Behälters gibt, sollte er mit 1% saurer Lösung für 20 Minuten gesäubert werden, dann mit Wasser ausgespült werden, um die ganze Flüssigkeit zu entladen.
5, prozesskontrolliert
Das gesamte Produktionsverfahren wird automatisch durch den PLC entsprechend den Prozessanforderungen gesteuert.
Fotoshow-Behälterdetail
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